工件无损检测（Workpiece NDT）适用于各种金属材料和零部件，包括钢材、铜合金、铝合金、镁合金、钛合金以及棒材、管材、板材、型材、锻件、铸件、焊接件、机加工件、汽车及航空配件等。无损检测技术可在不破坏工件的情况下，发现材料及构件表面和内部缺陷，保障产品质量与安全性。
检测范围
- 金属材料：钢材、铜合金、铝合金、镁合金、钛合金
- 工件类型：棒材、管材、板材、型材、锻件、铸件、焊接件、机加工件、挤压件、热处理件、表面处理件
- 关键零部件：发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈、汽车及航空飞机配件等
主要检测方法
| 检测方法 | 原理 | 检测部位 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|---|---|
| 渗透检测 (PT) | 利用毛细现象渗透液进入表面缺陷，通过显像剂显示缺陷 | 钢结构表面缺陷 | 简单、灵活、灵敏度高、结果直观 | 对检测面要求高，成本较高，对操作人员视力要求高 |
| 磁粉检测 (MT) | 利用铁磁材料磁导率变化显示缺陷 | 焊缝表面及近表面缺陷 | 设备简单、操作容易、检验快速、灵敏度高 | 难以检测焊缝内部气孔、夹碴等缺陷 |
| 超声波检测 (UT) | 超声波在金属内部反射，通过反射信号判断缺陷 | 焊缝及工件内部缺陷 | 灵敏度高、周期短、成本低、高效、无害 | 对表面要求高，需经验丰富的操作人员，缺陷图像不直观 |
| 射线检测 (RT) | X射线穿透工件，不同材料及缺陷形成灰度差异显示缺陷 | 焊缝及工件内部缺陷 | 缺陷图像直观，便于判断尺寸和性质 | 对垂直裂纹及微裂纹灵敏度低，有辐射风险 |
服务优势
- 多材料、多工件类型适用，覆盖钢材、铝合金、铜合金等
- 多种检测方法结合，确保表面及内部缺陷精准识别
- 支持关键零部件和高价值工件的质量保障
- 操作灵活，可满足现场和实验室检测需求
