风力发电机组在生产、运输、安装及运行过程中，风机叶片和塔筒可能出现多种缺陷。通过无损检测（NDT）技术，可对叶片和塔筒的结构完整性、焊缝及关键部件进行全面评估，从而降低质量隐患，提高设备可靠性。
检测内容
- 风机塔筒焊缝（环缝、纵缝）检测：表面裂纹采用磁粉检测（MT）和渗透检测（PT），内部缺陷采用超声波检测（UT）。
- 风机法兰连接螺栓检测：内部缺陷检测采用超声波检测（UT）。
- 风机轮毂与主轴连接螺栓检测：内部缺陷检测采用超声波检测（UT）。
- 风机塔机垂直度检测：使用水准仪、经纬仪检测塔筒垂直度及偏差。
- 风电机架检测：表面裂纹检测采用MT与PT，内部缺陷检测采用UT。
检测方法
磁粉检测（MT）
适用于发现风机塔筒及机架表面及近表面缺陷，如裂纹、夹杂、气孔、折叠等。可直观显示缺陷位置、形状和大小，并可初步判断缺陷性质，灵敏度高。
渗透检测（PT）
可检测非孔型材料表面的开口性缺陷，检测结果不受紧固件形状、尺寸或材质影响。缺陷显示直观，适用于风机叶片表面裂纹检测。
超声波检测（UT）
适用于厚度≥8mm的钢结构检测，可发现内部裂纹、分层及其它缺陷。需采用适当耦合方式传递超声波，并要求工件表面粗糙度控制在标准范围内。
射线检测（RT）
可用于检测钢结构焊缝内部缺陷，如气孔、针孔、夹渣、裂纹、未焊透及熔合不足等，提供缺陷直观影像，便于定性与定量分析。
服务优势
- 覆盖风机叶片、塔筒、螺栓、机架等关键部位
- 多种无损检测技术结合，全面监控设备状态
- 快速出具检测报告，可追溯分析历史数据
- 降低缺陷引发的安全风险，保障风电设备稳定运行
