紫外老化试验是评估材料在模拟太阳紫外线辐射、温度及湿度环境下的耐候性能的核心测试方法。自然界中紫外波段（290~400nm）虽仅占太阳光谱的5%，却是引发材料光氧化降解的主要因素，导致变色、脆化、开裂及强度下降等问题。
该试验通过精密控制的紫外加速老化设备，在数周内模拟材料在户外数月甚至数年的老化效应。其科学价值主要体现在：
- 机理还原：采用UVA340灯管精准模拟295~365nm紫外光谱，重现材料分子链断裂、颜料褪色的关键过程。
- 环境叠加：通过冷凝、喷淋系统模拟昼夜温湿度循环，复现露水侵蚀与热应力冲击的协同破坏效应。
- 数据关联性：建立加速老化时长与实际使用环境的量化模型，为产品寿命预测提供工程学依据。
检测范围
- 高分子材料：工程塑料（PC、ABS、PP等）、弹性体、复合材料层压板。
- 表面处理体系：工业涂料（电泳漆、粉末涂层）、金属镀层、阳极氧化膜。
- 纺织材料：户外用合成纤维、防水涂层织物、汽车内饰抗UV测试。
- 电子元件：光伏背板、线缆绝缘层、显示器光学膜耐候性验证。
- 建材领域：幕墙密封胶、隔热玻璃涂层、户外地板抗黄变测试。
测试标准体系
- ASTM G154-16：《非金属材料荧光紫外灯曝露试验操作标准》，规定UVA-340/UVB-313灯管光谱特性及4小时紫外/4小时冷凝循环参数。
- ISO 4892-3:2016：《塑料实验室光源暴露方法 第3部分：UV荧光灯》，区分Type 1A（UVA-340）与Type 1B（UVB-313）光源适用范围，规定辐照度校准要求（0.89 W/m²@340nm）。
- SAE J2020:2020：《汽车外饰件加速紫外老化测试标准》，针对车辆前保险杠、格栅等部件的1200小时测试方案，量化光泽度变化（Δ60°≤5）与色差（ΔE≤1.5）的验收阈值。
- GB/T 16422.3-2022：《塑料实验室光源暴露试验 第3部分：荧光紫外灯》，等效采用ISO 4892-3，并增加湿热气候带（如海南岛）的测试参数修正系数。
服务优势
- 精准模拟太阳紫外线辐射及温湿度循环环境
- 适用于高分子材料、涂层、金属表面及建筑材料等广泛领域
- 建立加速老化与实际使用寿命的关联模型
- 支持产品配方优化、质量控制及寿命预测
