超声探伤（Ultrasonic Testing, UT）是一种利用高频超声波探测材料内部缺陷的无损检测技术。其原理是通过超声波在工件内部传播遇到缺陷时产生反射或散射，通过接收反射波信号，可以判断工件内部是否存在裂纹、气孔、夹杂、分层等缺陷。
检测目的
- 对现场大型设备进行定期维护检修，确保安全运行。
- 直观显示工件内部缺陷的大小和形状。
- 检查微小表面及近表面缺陷。
- 对成品进行最终检验，确保加工过程未产生有害缺陷。
适用范围
- 焊缝表面缺陷检查：裂纹、未焊透、焊漏等。
- 内腔检查：表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等。
- 状态检查：工作后的设备如蜗轮泵、发动机按技术要求进行内窥检测。
- 装配检查：零部件装配质量及位置符合性评估。
- 多余物检查：检测产品内腔残余杂物或外来物。
适用对象
- 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、热力管道、燃气管道等。
- 压力容器（含气瓶）：电力工业锅炉压力容器、固定式及移动式压力容器。
- 船舶及船用设备：动力装置、舱室设备、甲板机械等。
- 广告牌：楼顶、墙体、落地及高速路广告牌等。
- 钢结构：建筑、路桥、水利、电力工程、会展中心、体育场等。
- 锅炉设备：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。
- 起重机：桥式、门式、塔式、流动式、铁路及轻小型起重机等。
- 水电工程：热电、风电、核电、水利工程相关设备。
- 标准件类：螺栓、螺钉、螺柱、螺母、丝杆、轴承、轴、缸套等。
- 原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等。
- 特种设备：客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等。
技术特点
- 非破坏性：检测过程中不会损坏被测工件。
- 高精度：可检测微小内部缺陷，显示缺陷位置、尺寸和形状。
- 适用广泛：金属及部分非金属材料均可检测。
- 可直观呈现：通过探伤仪器可以直观显示缺陷情况，便于判断与修复。
检测标准
- GB/T 11345-2021 无损检测 超声波探伤
- ISO 17640:2018 金属材料 焊缝超声波检测
- ASME Section V: Nondestructive Examination
- ASTM E164: Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments
