高低温循环可靠性试验是环境可靠性测试的重要项目之一，旨在模拟产品在极端温度交替变化环境下的耐受能力，评估材料性能、结构稳定性及功能可靠性。试验通过设定可控温度变化速率、循环次数及驻留时间，精准复现产品在实际使用、运输或存储过程中可能遇到的严苛温差环境，如昼夜温差、地域气候差异及设备启停热冲击。
在工程实践中，温度循环应力是导致电子元器件焊点断裂、涂层剥落、密封失效及材料膨胀收缩变形的关键诱因。通过高低温循环试验，可提前发现设计缺陷、筛选工艺薄弱环节，并为产品寿命预测提供可靠数据。测试结果可提升产品市场竞争力并降低售后故障率，特别在汽车电子、航空航天及新能源等高可靠性领域，是质量控制的重要环节。
检测范围
- 消费电子：智能手机、平板电脑、可穿戴设备整机及元器件（PCB、显示屏模组）。
- 汽车行业：车载控制器、电池系统、传感器、发动机部件（满足-40℃至+150℃极端工况）。
- 军工及航空航天：机载设备、卫星组件、军用通讯设备的耐候性验证。
- 工业设备：工业控制器、半导体设备、精密仪器及仪表的环境适应性测试。
- 新能源领域：光伏逆变器、储能电池系统、充电桩模块的长期稳定性评估。
测试标准
- 基础标准：IEC 60068-2-1（低温试验）与 IEC 60068-2-2（高温试验）；GB/T 2423.1 与 GB/T 2423.2，中国国家标准，与IEC标准等效，涵盖温度变化速率、驻留时间及功能监测要求。
- 行业专用标准：MIL-STD-810G Method 503.7（军工及户外设备温度冲击）；JESD22-A104（半导体器件温度循环可靠性）；ISO 16750-4（道路车辆电气电子部件温度循环）；AEC-Q100（汽车电子集成电路可靠性验证）。
- 定制化参数：支持客户自定义温度范围（典型-40℃至+200℃）、循环次数（10~1000次）、升降温速率（1℃/min），满足差异化产品需求。
服务优势
- 模拟极端温度循环环境，提前暴露设计或制造缺陷
- 评估电子元器件、汽车零部件及工业设备的长期可靠性
- 支持标准化及定制化循环试验方案
- 提供权威、可比性强的测试数据，指导产品改进与设计优化