疲劳试验是评估材料、零部件及整机产品在循环载荷下抗损伤能力的关键技术手段。作为产品全生命周期可靠性验证的核心环节，该测试通过模拟实际工况中反复施加的机械应力、温度波动或复合载荷条件，精准量化试样的疲劳强度、裂纹扩展速率及SN曲线等关键参数。
在工业领域，约65%以上的机械失效源于疲劳破坏。专业疲劳试验可为汽车底盘件、航空紧固件、风电轴承等关键部件提供失效预警数据，帮助企业在研发阶段优化结构设计，在生产阶段验证工艺稳定性，在质控阶段建立寿命预测模型。现代疲劳试验已实现从传统高周疲劳到超长寿命（10^9次循环）测试的技术突破，结合数字孪生技术可实现试验数据与服役场景的深度映射。
检测范围
材料层级
- 金属材料：钢铁/铝合金/钛合金等金属基体的轴向/旋转弯曲疲劳测试
- 高分子材料：塑料/橡胶/复合材料的动态热机械疲劳分析（DMA）
- 焊接接头：熔焊/钎焊/摩擦焊区域的疲劳强度评估
零部件与系统
- 汽车领域：悬架簧/转向节/传动轴的台架耐久试验（包含道路谱加载）
- 轨道交通：轮轴/轨道扣件/受电弓的振动疲劳验证
- 电子设备：接插件/PCB板的插拔疲劳与热循环测试
- 医疗器械：人工关节/手术器械的循环载荷生物相容性测试
特殊工况模拟
- 腐蚀环境下的疲劳耦合试验（盐雾+动态加载）
- 高温/低温交变环境箱集成力学测试
- 多轴复合疲劳试验（扭转+拉伸+弯曲同步加载）
测试标准体系
- 基础标准：
- ASTM E466：金属材料轴向力控制疲劳试验
- ISO 12107：疲劳数据统计分析与置信度计算
服务优势
- 覆盖材料、零部件及整机产品全生命周期可靠性验证
- 支持高周疲劳、超长寿命及多轴复合疲劳测试
- 结合温度、湿度及腐蚀等工况，实现复合环境疲劳模拟
- 提供SN曲线、裂纹扩展速率及寿命预测数据，辅助结构优化与工艺改进
