压力容器无损检测（NDT）是在不影响设备结构和性能的前提下，对压力容器及其焊缝、零部件进行缺陷检测的技术手段，广泛应用于石油化工、核工业及高压储罐等领域。
常用检测方法
超声波探伤（UT）
适用场景：适用于压力容器原材料、零部件及焊接接头的检测，尤其适合厚壁容器和深层缺陷检测，如大型反应釜、储罐。
特点：对裂纹等面积型缺陷敏感，可准确定位缺陷位置和大小，检测速度快，成本低，无辐射危害，适合现场批量检测。
磁粉探伤（MT）
适用场景：主要用于铁磁性材料压力容器表面及近表面缺陷检测，如接管角焊缝、法兰密封面等。
特点：操作简便，检测结果直观，快速发现表面裂纹，提高设备安全性。
X射线检测（RT）
适用场景：常用于焊接接头检测，评估焊缝质量，识别气孔、夹渣、未焊透等内部缺陷。适合复杂结构或关键焊缝检测。
特点：获得直观缺陷图像，便于定性定量分析，检测结果准确可靠，是焊缝质量控制的重要手段。
渗透探伤（PT）
适用场景：适用于不锈钢、铝合金等非铁磁性材料表面开口缺陷检测，如腐蚀裂纹、疲劳裂纹等。
特点：方法简单、成本低，对表面微小裂纹灵敏，不受材料磁性影响。
涡流检测（ET）
适用场景：用于导电材料表面及近表面缺陷检测，如换热器管板、管道等部位。
特点：检测速度快，可自动化，对表面和近表面缺陷敏感，无需接触工件，适合现场快速检测。
声发射检测（AE）
适用场景：在线监测压力容器运行状态，适合大型或关键压力容器，如核反应堆压力容器、高压加氢反应器。
特点：实时监测缺陷扩展情况，提供安全预警，帮助制定维修策略。
漏磁检测（MFL）
适用场景：铁磁性压力容器大面积表面及近表面缺陷检测，如储罐底板、管道外表面。
特点：检测速度快、效率高，自动化，可发现大面积腐蚀减薄及裂纹，为维护提供依据。
适用范围
- 压力容器原材料及零部件检测
- 焊接接头质量评估
- 在役压力容器定期检验
- 腐蚀、疲劳裂纹及表面缺陷检测
标准规范
- GB/T 150-2024《压力容器》
- NB/T 47013 系列《承压设备无损检测》
- ASME BPVC.V-2023《无损检测》
服务优势
- 资质齐全，检测结果权威可靠
- 多技术组合，覆盖各种材料和缺陷类型
- 快速出具报告，数据可追溯分析
- 确保压力容器长期安全运行，降低事故风险