塑料色差检测是保障产品外观质量一致性的核心检测手段，广泛应用于注塑、挤出、吹塑及薄膜、板材、管材等各类塑料制品生产领域。通过精密仪器与标准化流程结合，可实现从原料、工艺到成品的全流程颜色管控。
检测方法
服务采用目视评定与仪器测量双重体系：
- 目视评定：在DOHO标准光源箱下，依据ISO 3664标准光源条件进行人工比色，确保观察环境一致性。
- 仪器测量：基于CIE Lab色彩空间，使用Hunter Lab色差计或分光测色仪，精准量化ΔEab、ΔL、Δa、Δb参数，实现色差等级判定。
- 特殊材料与老化测试：针对再生塑料、色母粒及注塑件，提供紫外/热老化模拟色差分析及工艺稳定性评估。
检测范围
- 材料类型：通用塑料（PP、PE、ABS、PVC）、工程塑料（PC、PA、POM）、再生塑料及色母粒
- 制品形态：注塑件、挤出件、吹塑件、薄膜、板材、管材、电子/汽车配件、包装容器
- 检测场景：原料批次一致性验证、生产工艺色差监控、成品与客户样板比对、老化后颜色稳定性评估
测试标准
- 国际标准：ISO 7724-3（塑料制品颜色测量）、ASTM D2244（仪器化色差测量及ΔEab判定）
- 国家标准：GB/T 7921（均匀色空间及色差公式CIE Lab）、GB/T 3979（物体色测量方法）、《塑料 再生塑料色差的测定》
- 行业实践：客户定制色差容差（如ΔEab≤1.0合格，严苛场景ΔEab≤0.5），汽车/电子行业可增加耐UV、耐热色变环境模拟测试
服务优势
- 高精度仪器：确保色差测量可量化、可追溯
- 全链条覆盖：从原料、工艺到成品，实现颜色一致性管控
- 老化模拟：紫外及高温老化色差测试，评估长期使用稳定性
- 定制化标准：支持客户自定义容差及行业特殊要求
