高温可靠性试验是环境可靠性测试的核心项目之一，旨在模拟产品在高温环境下的实际运行状态，评估其性能稳定性、材料耐受性及长期可靠性。在自然环境中，高温可能导致电子元器件失效、材料膨胀变形、润滑剂挥发及密封结构老化，从而影响产品功能甚至存在安全隐患。通过实验室可控的高温加速试验，可在产品研发或量产前发现设计缺陷，验证其在热带气候、密闭高温工况下的适用性，为改进设计、降低售后风险提供数据支持。
本试验涵盖温度范围70℃至+300℃（可根据标准分级），可满足消费电子、车载设备、航空航天、军工装备、新能源等领域的严苛测试需求。
检测范围
- 电子电气类：集成电路、PCB板、通信模块、储能电池（动力电池高温循环）、家用电器、工业控制器、光伏逆变器等。
- 汽车零部件：发动机舱线束、传感器、车载显示屏（高温耐久性）、新能源汽车电池包、充电桩（温升及热失控验证）。
- 材料与结构件：塑料、橡胶、涂层（高温形变、黄变、硬度变化）、金属焊接件、密封胶条（热膨胀匹配性评估）。
- 特殊行业：航天器热真空组件、军用设备（极端高温存储及工作）、化工管道、阀门（高温高压密封性）。
测试标准
- 基础标准：GB/T 2423.2-2008 / IEC 60068-2-2，涵盖恒定高温及温度渐变测试，温度梯度≤3℃/min，典型测试时长48~96小时。
- 行业标准：AEC-Q100（汽车电子）高温工作寿命（HTOL）测试，通常125℃/1000小时；IPC-9701电子组装件高温循环测试，评估焊点抗热疲劳性能。
- 定制化测试：支持客户根据实际场景调整测试参数，如阶梯升温测试（25℃→85℃→120℃）、高温高湿复合测试（85℃/85%RH）、快速温变测试（≤15℃/min）。
服务优势
- 模拟极端高温环境，提前暴露设计或制造缺陷
- 评估电子、汽车及材料在高温下的长期可靠性
- 支持标准化及定制化测试方案
- 数据精准、报告权威，可指导产品改进与设计优化