燃气管道无损检测（NDT）是在不破坏管道结构和功能的前提下，对管道进行内部和表面缺陷检查的技术方法。适用于燃气输送、分配管道及高风险压力管道的定期检验和安全评估。
常用检测技术
- 超声检测：通过发射和接收超声波，利用波在介质中的反射、折射及衰减特性，检测管道及焊缝内部缺陷，并进行定位、定性和定量分析。
- 射线检测：采用X射线或γ射线穿透管道，通过胶片或探测器接收衰减信号，识别焊缝或管道内部缺陷。
- 磁粉检测：针对铁磁性管道，通过磁化产生漏磁场，磁粉附着缺陷处形成可视痕迹，直观显示缺陷位置。
- 渗透检测：在管道表面涂覆渗透剂并显像，缺陷处的渗透剂吸附显示痕迹，实现表面开口缺陷检测。
- 超声相控阵检测：利用多晶片探头控制波束扫描、偏转和聚焦，实现快速、精确的焊缝及管道缺陷检测。
- 数字射线检测（DR技术）：将射线信号直接转换为数字图像，可进行高精度缺陷分析和数据存档。
适用范围
- 燃气输送管道及分配管道
- 焊接接头及高风险压力管道
- 工业及民用燃气设施定期检修
- 管道材料及焊缝质量评定
行业标准
国内标准
- GB/T 19624-2004：《石油天然气工业 管道焊接质量评定标准》
- GB/T 3323-2005：《金属熔化焊焊接接头射线照相》
- GB/T 11345-2013：《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》
- GB/T 26951-2011：《焊缝无损检测 磁粉检测》
- NB/T 47013.5-2015：《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》
- TSG D2002-2006：《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
- GB/T 35090-2018：《无损检测 管道弱磁检测方法》
国际标准
- AWS D1.1/D1.1M：美国焊接协会焊接质量标准
- API 1104：美国石油学会管道焊接规范
- ISO 3183:2012/AMD1:2017：《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》
- EN ISO 20486:2018：《无损检测 泄漏检测 气体参考泄漏校准》
- EN ISO 20485:2018：《无损检测 – 泄漏检测 – 示踪气体法》
服务优势
- 资质齐全，检测报告权威可靠
- 多技术组合，覆盖各种燃气管道材质与状态
- 快速出报告，数据可追溯、便于分析
- 确保管道长期安全运行，降低事故风险
