锻件无损检测服务 – 精准识别内部及表面缺陷

锻件无损检测是在不损坏锻件的前提下，采用多种技术手段对锻件内部及表面缺陷进行检测与评估的服务。适用于航空航天、汽车、电力设备及其他关键金属零件的生产和维护。

检测方法	原理	特点	适用场景
超声检测 (UT)	超声波在锻件中传播时遇界面产生反射、折射和散射，分析信号判断内部缺陷	灵敏度高，可检测深部缺陷如裂纹、夹杂、气孔；高速、多角度检测；无害	大型金属锻件内部缺陷检测，如航空航天钛合金锻件、合金钢锻件
射线检测 (RT)	射线穿透锻件，缺陷影响射线强度形成图像，显示内部结构和缺陷	缺陷图像直观，能显示形状、大小、数量及位置；适合关键部位检测	中小型锻件及关键部位检测，如航空发动机叶片、汽车零部件
磁粉检测 (MT)	磁化锻件表面或近表面缺陷产生漏磁，磁粉吸附显示缺陷位置和形状	表面及近表面缺陷灵敏度高，操作直观，但需改变磁化方向显示平行缺陷	铁磁性锻件表面及近表面缺陷检测，如曲轴、齿轮等
渗透检测 (PT)	渗透液渗入表面开口缺陷，显像剂显示缺陷形状和位置	灵敏度高，可检测表面微小裂纹和针孔，不受材料磁性限制	表面开口缺陷检测，适用于铝、镁合金及高表面质量锻件
涡流检测 (ET)	交变磁场在导电锻件中感应涡流，缺陷改变涡流分布，通过线圈阻抗变化检测缺陷	表面及近表面缺陷检测灵敏度高，速度快，可自动化；复杂形状检测难度大	铜、铝等有色金属锻件表面及近表面缺陷检测，如航空航天铝合金锻件