一、课程介绍
电子元件失效是产品开发和生产中的常见痛点。为帮助工程师和企业系统解决这一难题，我们推出了专业的“电子元件失效分析培训课程”。
课程专为一线工程师和企业技术团队设计，提供灵活的线上与线下培训模式。内容紧密围绕实际工作，聚焦失效模式识别、关键设备操作与应用解读，以及深度案例解析，致力于将复杂分析技术转化为解决实际问题的工具。
二、课程目的与意义
产品失效问题反复出现，往往不是技术瓶颈，而是缺乏科学、系统的分析方法和流程，导致项目延期、研发成本增加。通过专业培训，可将失效分析从被动“救火”转变为主动“预防”，建立标准高效的问题解决流程，提升产品可靠性与团队竞争力。
三、培训对象
适合希望系统提升失效分析能力的工程师及企业团队，包括：
- 可靠性工程师、失效分析工程师
- 质量工程师 (QE/QA)、产品工程师 (PE)
- 研发工程师 (R&D)、工艺工程师
- 测试工程师、技术支持工程师
- 相关技术部门主管或经理
四、课程特色
- 针对工程师与企业：课程内容源于一线实践，可提供企业内训定制服务。
- 灵活线上/线下模式：学员可选择线上直播/录播，或参与沉浸式线下实体课程，与专家面对面交流。
- 聚焦核心实战技能：快速识别失效模式、理解关键分析设备报告、从真实案例中汲取经验。
- 真实案例深度解析：涵盖电子、汽车、新能源等行业，剖析元器件与PCBA失效案例，完整体验分析流程。
- 专家讲师团队：资深失效分析专家授课，提供实战经验与专业指导。
五、课程大纲（核心内容）
- 模块一：失效分析的系统思维
建立科学分析逻辑，理解失效物理基础，掌握从产品失效到根因定位的系统化方法。 - 模块二：标准化失效分析流程
学习从信息收集、样品处理到分析报告撰写的完整流程，确保规范和有效。 - 模块三：关键分析技术与设备应用解读
介绍SEM/EDS、X-Ray、CT、C-SAM、切片等设备原理与应用，教会解读分析结果并选择合适检测手段。 - 模块四：典型失效模式识别与案例解析
解析电容器、IC、LED、连接器及PCBA焊点案例，训练快速识别过电应力、静电损伤、机械应力、化学腐蚀、离子迁移等失效模式。 - 模块五：专业报告撰写与预防措施
学习撰写逻辑严谨、证据充分的失效分析报告，并提出有效纠正与预防措施，实现质量闭环。
六、培训收益
- 建立系统化思维和标准化失效分析流程。
- 快速识别常见电子元件与PCBA失效模式。
- 掌握分析技术选择及分析报告解读能力。
- 通过案例学习，显著提升解决实际问题的能力。
- 帮助企业构建强大的内部失效分析能力，有效降低成本，提升产品竞争力。
