铸件无损检测是一种在不破坏铸件的前提下,对其内部和表面缺陷进行检测的技术。适用于铸钢件、铝铸件、铜铸件及其他金属铸件,可用于大型设备维护、生产过程检验以及成品质量控制。
检测目的
- 对现场大型设备进行定期维护检修
- 直观显示工件内部缺陷的大小和形状
- 检查微小表面缺陷
- 保证最终成品各道加工工序未产生有害缺陷
- 资质齐全、出报告快、性价比高、服务优质
主要检测方法
| 检测方法 | 原理 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 超声检测 (UT) | 超声波遇到不同声阻抗界面产生反射,通过分析反射信号获取内部缺陷信息 | 穿透能力强,可检测大厚度铸件内部裂纹、夹杂、孔洞,获取缺陷位置、大小及形态;高速、多角度检测;无害环保 | 铸钢件内部缺陷检测,深度可达数米 |
| 射线检测 (RT) | X射线或γ射线穿透铸件,缺陷影响射线强度形成图像 | 检测结果直观,显示缺陷形状、大小、数量和分布;可使用计算机层析照相提高清晰度 | 厚度≥5mm铸钢件内部缺陷检测,焊缝、铸件内部缺陷 |
| 磁粉检测 (MT) | 铁磁材料磁化后,缺陷处漏磁形成局部磁极,磁粉吸附显示缺陷 | 检测表面及近表面缺陷,操作灵活、直观,但需改变磁化方向以显示平行缺陷 | 铁磁性铸钢件表面及近表面缺陷及缺陷挖补处检测 |
| 渗透检测 (PT) | 渗透剂渗入表面开口缺陷,通过显像剂显示缺陷形态 | 检测精确、灵敏度高,适用于肉眼难以发现的表面裂纹和针孔 | 铸钢件表面开口性缺陷及缺陷挖补处检测 |
| 涡流检测 (ET) | 交变磁场在导电材料中感应涡流,缺陷改变涡流分布,通过电动势变化检测缺陷 | 表面及近表面缺陷检测灵敏度高,速度快,可自动化;检测复杂形状铸件难度较大 | 铝、铜等有色金属铸件表面及近表面缺陷检测 |
标准规范
- 国内标准:GB/T 37400.14-2019、GB/T 5677-2018、GB/T 39638-2020、GB/T 32563-2016
- 国际标准:ASTM A609、EN 12680


